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一种具有水墨纹理的地铺石及其制备方法_im电竞(中国)官方网站
发布时间:2024-04-18点击次数:

  本发明公开了一种具有水墨纹理的地铺石及其制备方法,包括以下步骤A.将基础粉料、水和减水剂混合均匀,再加入石英砂搅拌均匀,得到白色浆料;B.将基础粉料、水、黑色颜料和减水剂混合均匀,再加入石英砂搅拌均匀,得到黑色浆料;C.将白色浆料和黑色浆料倒入容器中,搅拌白色浆料和黑色浆料至出现所需水墨纹理后倒入模具中进行养护,固化得到具有水墨纹理的地铺石。本发明提出的具有水墨纹理的地铺石的制备方法,制备方法简单,操作性强,赋予地铺石过渡自然的水墨纹理,有利于在提高地铺石美观度的前提下,提升了地铺石纹理的随机性和多样性,同时可降低地铺石的生产成本和吸水率,提高地铺石的抗折强度和抗压强度。

  C04B40/00  影响或改变砂浆、混凝土或人造石组合物性质的一般工艺方法,例如其凝结或硬化能力(通过选择有效成分入C04B22/00至C04B24/00;特定组合物的硬化入C04B26/00至C04B28/00;加工多孔、泡沫、轻质制品入C04B38/00)〔4,6〕

  1.一种具有水墨纹理的地铺石的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: A.将基础粉料、水和减水剂混合均匀,再加入石英砂搅拌均匀,得到白色浆料; B.将基础粉料、水、黑色颜料和减水剂混合均匀,再加入石英砂搅拌均匀,得到黑色浆料; C.将白色浆料和黑色浆料倒入容器中,搅拌白色浆料和黑色浆料至出现所需水墨纹理后倒入模具中进行养护,固化得到具有水墨纹理的地铺石; 其中,步骤A和步骤B中,所述基础粉料均包括白色水泥、重质碳酸钙、矿粉和偏高岭土; 且步骤C中,按照质量比计算,所述白色浆料和所述黑色浆料的混合比例为(38~42):1。 2.根据权利要求1所述的一种具有水墨纹理的地铺石的制备方法,其特征在于:步骤A中,按照质量份数计算,所述白色浆料原料包括白色水泥45~55份、重质碳酸钙15~25份、矿粉15~25份、偏高岭土5~15份、石英砂90~137.5份、水9~13.75份和减水剂1~2份; 步骤B中,按照质量份数计算,所述黑色浆料原料包括白色水泥45~55份、重质碳酸钙15~25份、矿粉15~25份、偏高岭土5~15份、石英砂90~137.5份、水6.75~10.45份、黑色颜料0.02~0.04份和减水剂1~2份。 3.根据权利要求2所述的一种具有水墨纹理的地铺石的制备方法,其特征在于:步骤A中,按照质量比计算,所述白色浆料的水灰比为0.2~0.25; 步骤B中,按照质量比计算,所述黑色浆料的水灰比为0.15~0.19。 4.根据权利要求2所述的一种具有水墨纹理的地铺石的制备方法,其特征在于:步骤A中,按照质量比计算,所述白色浆料的砂灰比为(2~2.5):1; 步骤B中,按照质量比计算,所述黑色浆料的砂灰比为(2~2.5):1。 5.根据权利要求1所述的一种具有水墨纹理的地铺石的制备方法,其特征在于:步骤A和步骤B中,所述石英砂的目数均为70~120目。 6.根据权利要求1所述的一种具有水墨纹理的地铺石的制备方法,其特征在于:步骤B中,所述黑色颜料包括氧化铁。 7.根据权利要求1所述的一种具有水墨纹理的地铺石的制备方法,其特征在于:步骤A和步骤B中,所述减水剂均为聚羧酸减水剂。 8.根据权利要求1所述的一种具有水墨纹理的地铺石的制备方法,其特征在于:步骤C中,所述搅拌步骤的搅拌时间为3~5s,所述搅拌速度为300~500rpm/min。 9.根据权利要求1所述的一种具有水墨纹理的地铺石的制备方法,其特征在于:步骤C中,所述养护步骤的养护湿度为80~85%,养护温度30~34℃,养护时间为24~48h。 10.一种具有水墨纹理的地铺石,由权利要求1~9任意一项所述的一种具有水墨纹理的地铺石的制备方法制备而成,所述地铺石的抗折强度≥8MPa,抗压强度≥80MPa,吸水率≤6.4%。

  [0001] 本发明涉及地铺石领域,尤其涉及一种具有水墨纹理的地铺石及其制备方法。

  [0002] 地铺石是以水泥、石子和集料等为主要原材料,经加工、振动加压或其他成型工艺制成的,具有环保、抗老化和不变形等优点的石材,被广泛应用于市政、水利、公园和城市广场等领域的路面工程。 [0003] 为了节省成本,现有地铺石主要采用底层和面层双层布料,其中,底层作为基石,赋予地铺石抗老化、强度和抗压等性能,面层用于提高地铺石的美观度,但双层布料导致地铺石上下层颜色不一致,削弱了地铺石的美观度;同时,由于需要双层布料,制备方法较为繁琐;另外,现有地铺石的底层和面层原料主要为水泥和废渣,且为了降低生产成本,该原料配方中废渣的比例较高,而废渣本身的力学性能较差,导致现有地铺石的抗折强度和抗压强度均较低,且吸水率较高,而地铺石的高吸水率导致其使用一段时间后,因吸水过多而溶胀,反而引起其抗折强度和抗压强度进一步下降。 [0004] 目前,提高地铺石美观度的方法主要为根据天然石材的纹理或者地铺石所需的纹理制作模具,且所需纹理位于模具的底部,然后将浆料倒入模具中进行养护固化,脱模后得到表面具有所需纹理的地铺石,从而提高地铺石的美观度,但上述方法得到的地铺石纹理随机性较差,当需要制备多种地铺石纹理时,必须重新制备模具,导致生产成本较高。

  [0005] 本发明的第一目的在于提出一种具有水墨纹理的地铺石的制备方法,制备方法简单,操作性强,赋予地铺石过渡自然的水墨纹理,有利于在提高地铺石美观度的前提下,提升了地铺石纹理的随机性和多样性,同时可降低地铺石的生产成本和吸水率,提高地铺石的抗折强度和抗压强度,克服现有技术中的不足之处。 [0006] 本发明的目的之二在于提出一种由上述具有水墨纹理的地铺石的制备方法制备的地铺石,其具有水墨纹理效果,且地铺石纹理的随机性和多样性高;同时,其抗折强度≥8MPa,抗压强度≥80MPa,吸水率≤6.4%,具有高抗折强度、高抗压强度和较低的吸水性。 [0007] 为达此目的,本发明采用以下技术方案: [0008] 一种具有水墨纹理的地铺石的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: [0009] A.将基础粉料、水和减水剂混合均匀,再加入石英砂搅拌均匀,得到白色浆料; [0010] B.将基础粉料、水、黑色颜料和减水剂混合均匀,再加入石英砂搅拌均匀,得到黑色浆料; [0011] C.将白色浆料和黑色浆料倒入容器中,搅拌白色浆料和黑色浆料至出现所需水墨纹理后倒入模具中进行养护,固化得到具有水墨纹理的地铺石; [0012] 其中,步骤A和步骤B中,所述基础粉料均包括白色水泥、重质碳酸钙、矿粉和偏高岭土;且步骤C中,按照质量比计算,所述白色浆料和所述黑色浆料的混合比例为(38~42): 1。 [0013] 进一步地,步骤A中,按照质量份数计算,所述白色浆料原料包括白色水泥45~55份、重质碳酸钙15~25份、矿粉15~25份、偏高岭土5~15份、石英砂90~137.5份、水9~13.75份和减水剂1~2份; [0014] 步骤B中,按照质量份数计算,所述黑色浆料原料包括白色水泥45~55份、重质碳酸钙15~25份、矿粉15~25份、偏高岭土5~15份、石英砂90~137.5份、水6.75~10.45份、黑色颜料0.02~0.04份和减水剂1~2份。 [0015] 进一步地,步骤A中,按照质量比计算,所述白色浆料的水灰比为0.2~0.25; [0016] 步骤B中,按照质量比计算,所述黑色浆料的水灰比为0.15~0.19。 [0017] 进一步地,步骤A中,按照质量比计算,所述白色浆料的砂灰比为(2~2.5):1; [0018] 步骤B中,按照质量比计算,所述黑色浆料的砂灰比为(2~2.5):1。 [0019] 进一步地,步骤A和步骤B中,所述石英砂的目数均为70~120目。 [0020] 进一步地,步骤B中,所述黑色颜料包括氧化铁。 [0021] 进一步地,步骤A和步骤B中,所述减水剂均为聚羧酸减水剂。 [0022] 进一步地,步骤C中,所述搅拌步骤的搅拌时间为3~5s,所述搅拌速度为300~500rpm/min。 [0023] 进一步地,步骤C中,所述养护步骤的养护湿度为80~85%,养护温度30~34℃,养护时间为24~48h。 [0024] 一种具有水墨纹理的地铺石,由上述的一种具有水墨纹理的地铺石的制备方法制备而成,所述地铺石的抗折强度≥8MPa,抗压强度≥80MPa,吸水率≤6.4%。 [0025] 本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果: [0026] 1、本技术方案充分利用搅拌后的白色浆料和黑色浆料相互渗透,相互蕴染,令地铺石纹理过渡自然,犹如水墨画般,极大地提升了地铺石的美观度;同时只需通过搅拌,即可获得具有不同水墨纹理的地铺石,提高了地铺石纹理的随机性和多样性,避免了现有技术中需要制备多种地铺石纹理时,必须重新制备模具,造成生产成本提高的缺陷。另外,将白色浆料和黑色浆料倒入容器中,搅拌白色浆料和黑色浆料至出现所需水墨纹理后倒入模具中进行养护,固化后即可制得地铺石,制备方法简单,成本低,可控操作性强,适合进一步发展和产业化应用;且利用该制备方法得到的地铺石为通体结构,进一步提升了美观度,同时避免了传统的地铺石采用双层结构带来的上下两层可能会分离情况的发生,确保地铺石的强度;除此以外,白色浆料和黑色浆料的流动性均较好,固化后的强度高,且吸水率低,令固化后得到的地铺石具有较高的美观度的前提下,具有高抗折强度、高抗压强度以及较低的吸水性。 [0027] 2、本方案地铺石制备方法简单,成本低,可控操作性强,适合进一步发展和产业化应用;且制备获得的地铺石为通体结构,更具有美感,可广泛应用于市政、水利、公园和城市广场等领域的路面工程。

  [0029] 下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。 [0030] 本技术方案提供了一种具有水墨纹理的地铺石的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: [0031] A.将基础粉料、水和减水剂混合均匀,再加入石英砂搅拌均匀,得到白色浆料; [0032] B.将基础粉料、水、黑色颜料和减水剂混合均匀,再加入石英砂搅拌均匀,得到黑色浆料; [0033] C.将白色浆料和黑色浆料倒入容器中,搅拌白色浆料和黑色浆料至出现所需水墨纹理后倒入模具中进行养护,固化得到具有水墨纹理的地铺石; [0034] 其中,步骤A和步骤B中,所述基础粉料均包括白色水泥、重质碳酸钙、矿粉和偏高岭土;且步骤C中,按照质量比计算,所述白色浆料和所述黑色浆料的混合比例为(38~42): 1。 [0035] 为了克服现有技术存在的制备方法复杂、纹理随机性差、抗折强度和抗压强度均较低,而吸水率较高的问题,本技术方案提出了一种具有水墨纹理的地铺石的制备方法,包括A(制备白色浆料)、B(制备黑色浆料)和C(搅拌和养护)三个步骤,并通过创新白色浆料配方和黑色浆料配方,以及控制白色浆料和黑色浆料的混合比例,得到具有过渡自然水墨纹理的地铺石,有利于在提高地铺石美观度的前提下,提升了地铺石纹理的随机性和多样性,同时降低地铺石的生产成本和吸水率,提高地铺石的抗折强度和抗压强度,以满足使用需求。 [0036] 本技术方案充分利用搅拌后的白色浆料和黑色浆料相互渗透,相互蕴染,令地铺石纹理过渡自然,犹如水墨画般,极大地提升了地铺石的美观度;同时只需通过搅拌,即可获得具有不同水墨纹理的地铺石,提高了地铺石纹理的随机性和多样性,克服了现有技术中需要制备多种地铺石纹理时,必须重新制备模具,造成生产成本较高的缺陷。另外,将白色浆料和黑色浆料倒入容器中,搅拌白色浆料和黑色浆料至出现所需水墨纹理后倒入模具中进行养护,固化后即可制得地铺石,制备方法简单,成本低,可控操作性强,适合进一步发展和产业化应用;且利用该制备方法得到的地铺石为通体结构,进一步提升了美观度,同时避免了传统的地铺石采用双层结构带来的上下两层可能会分离情况的发生,确保地铺石的强度;除此以外,白色浆料和黑色浆料的流动性均较好,固化后的强度高,且吸水率低,令固化后得到的地铺石具有较高的美观度的前提下,具有高抗折强度、高抗压强度以及较低的吸水性。 [0037] 进一步地,白色浆料和黑色浆料的原料中均包括基础粉料,其中,基础粉料包括白色水泥、重质碳酸钙、矿粉和偏高岭土,白色水泥粘附在石英砂的表面对石英砂进行包裹和粘结,使白色浆料或者黑色浆料粘结形成整体,确保白色浆料或者黑色浆料的强度。 [0038] 优选的,所述白色水泥为P.Ⅱ525水泥。确保养护后的地铺石产品成本较低,同时提升抗折强度和抗压强度。 [0039] 重质碳酸钙简称重钙,其由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成,具有具有化学纯度高、惰性大、分散性好和价格低廉等优点,将其添加到白色浆料配方或者黑色浆料配方中,不仅可控制产品的白度,还可以降低生产成本,同时增加白色浆料和黑色浆料的流动性,确保地铺石的韧性和强度。 [0040] 进一步地,基础粉料还包括矿粉矿粉价格低廉,且比表面积大,将其添加到白色浆料配方或者黑色浆料配方中,其以微集料的形式存在于白色浆料或者黑色浆料中,改善白色浆料或者黑色浆料中的孔结构,使孔径得以细化和均化,提高白色浆料或者黑色浆料的抗压、抗拉、抗弯和抗剪强度。因此,其可以取代部分白色水泥,令地铺石在制备过程中减少白色水泥用量,大大降低了生产成本的前提下,还具有高性能。 [0041] 进一步地,基础粉料还包括偏高岭土,由于偏高岭土的分子排列不规则,呈现热力学介稳状态,处于介稳状态的偏高岭土能以水作传质介质及反应媒介,得到以离子键和共价键为主、范德华键为辅的类似于水泥的铝硅酸盐网络状结构,此铝硅酸盐网络状结构具有早期强度高的特点,其在20℃养护4h的抗压强度达15~20MPa。因此,向白色浆料配方或者黑色浆料配方中添加偏高岭土,一方面可以减少白色水泥的用量,降低生产成本;另一方面,也可令地铺石在养护后具有较高的早期强度;除此以外,向白色浆料配方或者黑色浆料配方中添加偏高岭土,还能减少地铺石在养护过程中的体积膨胀,对体系的碱集料反应有一定的抑制作用,避免地铺石的性能受到影响。其中,碱集料反应是指石英砂中特定内部成分在一定条件下与水泥中的碱物质进一步发生化学反应,导致地铺石出现膨胀、开裂甚至破坏情况的发生。 [0042] 由于白色浆料和黑色浆料中均含有白色水泥、重质碳酸钙、矿粉和偏高岭土这些原料,避免了若只将上述原料加入其中白色浆料或者黑色浆料任意一个浆料中,使得白色浆料和黑色浆料混合后因其中一个浆料无上述原料,而造成得到的地铺石较软,导致产品的抗折强度和抗压强度降低,同时吸水率上升等问题,从而影响最终产品性能情况的发生。 [0043] 现有地铺石的底层和面层原料主要为水泥和废渣,且为了降低生产成本,该原料配方中废渣的比例较高,而废渣本身的力学性能较差,导致现有地铺石的抗折强度和抗压强度均较低,且吸水率较高,而地铺石高吸水率导致其使用一段时间后,因吸水过多而溶胀,反而引起其抗折强度和抗压强度进一步下降,无法满足对高抗折强度和高抗压强度、低吸水率地铺石的使用需求。 [0044] 本技术方案通过白色浆料和黑色浆料原料中均含有白色水泥、重质碳酸钙、矿粉和偏高岭土这些胶凝原料,能对石英砂进行较好的包裹和粘结,使白色浆料或者黑色浆料粘结形成整体,令固化后的地铺石产品能实现多种水墨石纹理的前提下,具有高抗折强度、高抗压强度和低吸水性,确保地铺石具有高性能,低成本,克服了现有技术中地铺石的抗折强度和抗压强度较低,无法满足对地铺石高抗折强度、高抗压强度、低吸水率的使用需求的缺陷。 [0045] 更进一步地,由于只需轻微晕染即可得到水墨纹理。因此本技术方案通过白色浆料和黑色浆料混合比例限定为(38~42):1,确保地铺石的水墨纹理,从而提升地铺石的美观度。 [0046] 优选的,步骤C中,按照质量比计算,所述白色浆料和所述黑色浆料的混合比例为40:1,令地铺石的水墨纹理效果达到最优。 [0047] 更具体地,本方案所制得的具有水墨纹理的地铺石由三个步骤制备而成:首先,将基础粉料、水和减水剂混合均匀,再加入石英砂搅拌均匀,得到白色浆料。其次,将基础粉料、水、黑色颜料和减水剂混合均匀,再加入石英砂搅拌均匀,得到黑色浆料;制备白色浆料和黑色浆料的步骤简单,且白色浆料和黑色浆料中均为先将基础粉料加水和减水剂混合均匀后,再加入石英砂搅拌均匀,确保具有胶结性能的基础粉料能对石英砂进行均匀包裹和粘结,进一步确保最终产品地铺石的强度。同时,白色浆料和黑色浆料中均包括采用了减水剂,可以减少水的使用,提高了生产效率,节约了成本。另外,黑色浆料的原料仅比白色浆料的原料多了令黑色浆料具有黑色的黑色颜料,其余的原料与白色浆料均相同,在较少的原料种类的情况下,即可制得水墨纹理地铺石,进一步提高了生产的便利性,提高了加工效率。 [0048] 需要说明的是,石英砂可预先用其水进行润湿处理,有利于向白色浆料或者黑色浆料配方中加入润湿处理的石英砂时,石英砂更容易地被基础粉料包裹和粘附,从而提高白色浆料或者黑色浆料的强度。 [0049] 最后,将白色浆料和黑色浆料倒入容器中,搅拌白色浆料和黑色浆料至出现所需水墨纹理后倒入模具中进行养护,固化得到具有水墨纹理的地铺石,方法简单,可操作性强,地铺石纹理具有随机性和多样性,确保地铺石美观度的前提下,同时降低产品成本,提高产品的抗折强度和抗压强度。除此以外,本技术方案得到的地铺石为通体结构,避免了传统的地铺石采用双层结构带来的上下两层可能会分离的情况的发生,进一步确保了地铺石产品的强度。需要说明的是,本技术方案中白色浆料和黑色浆料交替间隔排布,如白色浆料/黑色浆料/白色浆料/黑色浆料分布,或者黑色浆料/白色浆料/黑色浆料/白色浆料,交替的次数在此不进行限定。 [0050] 因此,本方案利用搅拌后的白色浆料和黑色浆料相互渗透,相互蕴染,得到具有水墨纹理的地铺石,取代现有技术中通过模具制备地铺石纹理,再结合基础粉料的具有高胶结性、低成本的性能,并控制白色浆料和黑色浆料的混合比例,极大地提高地铺石的美观度以及地铺石纹理的随机性和多样性,同时降低产品成本和吸水率,提升产品的抗折强度和抗压强度,以满足使用需求。 [0051] 另外,本方案地铺石制备方法简单,成本低,可控操作性强,适合进一步发展和产业化应用;且制备获得的地铺石为通体结构,更具有美感,可广泛应用于市政、水利、公园和城市广场等领域的路面工程。 [0052] 进一步说明,步骤A中,按照质量份数计算,所述白色浆料原料包括白色水泥45~55份、重质碳酸钙15~25份、矿粉15~25份、偏高岭土5~15份、石英砂90~137.5份、水9~13.75份和减水剂1~2份; [0053] 步骤B中,按照质量份数计算,所述黑色浆料原料包括白色水泥45~55份、重质碳酸钙15~25份、矿粉15~25份、偏高岭土5~15份、石英砂90~137.5份、水6.75~10.45份、黑色颜料0.02~0.04份和减水剂1~2份。 [0054] 在本技术方案的一个优选实施例中,通过将白色浆料和黑色浆料中白色水泥的添加量限定为45~55份,确保白色浆料和黑色浆料中能对石英砂进行粘附和包裹,保证产品的性能,同时也有利于控制成本。 [0055] 当白色浆料和黑色浆料中重质碳酸钙的添加量为15~25份,得到的地铺石产品白度高,且强度较高,同时产品的成本也得以控制,因此本技术方案将白色浆料和黑色浆料中重质碳酸钙的添加量限定为15~25份,确保产品的性能。 [0056] 进一步地,本技术方案中将白色浆料和黑色浆料中矿粉的添加量限定为15~25份,一方面,由于其本身的性能,可以取代部分白色水泥,达到节约成本的目的;另一方面,也避免其添加量过高,导致泛碱现象加重,削弱地铺石的美观度。 [0057] 另外,本技术方案中将白色浆料和黑色浆料中偏高岭土的添加量为5~15份,一方面最大限度抑制碱集料反应,避免地铺石出现膨胀、开裂甚至破坏情况的发生,对产品的外观和性能产生影响。 [0058] 更进一步地,当白色浆料和黑色浆料中减水剂添加量>2份时,产品的强度和吸水性将会降低,同时也会造成产品成本的提高;当白色浆料和黑色浆料中减水剂添加量<1份时,其减水效果不理想。因此,本技术方案中白色浆料和黑色浆料中减水剂的添加量限定为1~2份,确保减水剂的减水效果,同时确保产品的性能。 [0059] 进一步说明,步骤A中,按照质量比计算,所述白色浆料的水灰比为0.2~0.25; [0060] 步骤B中,按照质量比计算,所述黑色浆料的水灰比为0.15~0.19。 [0061] 在本技术方案的一个优选实施例中,通过限定白色浆料的水灰比高于黑色浆料的水灰比,令黑色浆料的粘度高于白色浆料,使在搅拌的状态下,黑色浆料更易分散在白色浆料中,更容易晕染边界,更有利于得到水墨纹理,以及提升地铺石纹理的随机性和多样性。 [0062] 优选的,步骤A中,按照质量计算,所述白色浆料的水灰比为0.2; [0063] 步骤B中,按照质量计算,所述黑色浆料的水灰比为0.18。 [0064] 通过对白色浆料和黑色浆料水灰比的进一步优化,确保晕染效果达到最优,地铺石的美观度更佳,地铺石纹理的随机性和多样性更高。 [0065] 需要说明的是,水灰比也叫水灰比率,是指浆料中水的用量与水泥用量的重量比值。 [0066] 进一步说明,步骤A中,按照质量比计算,所述白色浆料的砂灰比为(2~2.5):1; [0067] 步骤B中,按照质量比计算,所述黑色浆料的砂灰比为(2~2.5):1。 [0068] 在本技术方案的一个优选实施例中,通过将白色浆料和黑色浆料的砂灰比均限定为(2~2.5):1,确保白色浆料和黑色浆料的流动性,令固化后的地铺石致密度进一步提高,进一步提高地铺石的强度,降低其吸水性。 [0069] 优选的,步骤A中,按照质量比计算,所述白色浆料砂灰比为2:1; [0070] 步骤B中,按照质量比计算,所述黑色浆料砂灰比为2:1。 [0071] 当白色浆料和黑色浆料的砂灰比为2:1时,地铺石最致密,且产品的气孔最少,产品的性能达到最佳,因此本技术方案将白色浆料和黑色浆料的砂灰比为2:1,令产品的性能达到最优。 [0072] 需要说明的是,砂灰比是指浆料中石英砂与白色水泥的重量比。 [0073] 进一步说明,步骤A和步骤B中,所述石英砂的目数均为70~120目。 [0074] 石英砂作为骨料,对地铺石的质感和强度有着重要作用,在本技术方案的一个优选实施例中,将步骤A和步骤B中,石英砂的目数均限定为70~120目,在此目数下,石英砂性能较佳,且颗粒大小适中,有利于提高地铺石的细腻感。 [0075] 进一步说明,步骤B中,所述黑色颜料包括氧化铁。 [0076] 在本技术方案的一个优选实施例中,黑色颜料包括氧化铁,其价格便宜,分散性好且性能较稳定,有利于令地铺石具有水墨纹理,同时降低成本。 [0077] 进一步说明,步骤A和步骤B中,所述减水剂均为聚羧酸减水剂。 [0078] 在本技术方案的一个优选实施例中,减水剂均为聚羧酸减水剂,一方面可以减少用水量,另一方面提高地铺石的后期强度,确保产品的性能。 [0079] 进一步说明,步骤C中,所述搅拌步骤的搅拌时间为3~5s,所述搅拌速度为300~500rpm/min。 [0080] 在本技术方案的一个优选实施例中,通过对步骤C中的搅拌时间和搅拌时间进行限定,搅拌效果好,地铺石的纹理效果较佳,且地铺石纹理的随机性和多样性高。 [0081] 进一步说明,步骤C中,所述养护步骤的养护湿度为80~85%,养护温度30~34℃,养护时间为24~48h。 [0082] 在本技术方案的一个优选实施例中,通过对步骤C中的养护湿度、养护温度和养护时间进行限定,使黑色浆料和白色浆料中的基础粉料充分发生水化作用,令地铺石的强度在养护过程中逐步增加,令养护完成后的地铺石具有高强度。 [0083] 一种具有水墨纹理的地铺石,由上述的一种具有水墨纹理的地铺石的制备方法制备而成,所述地铺石的抗折强度≥8MPa,抗压强度≥80MPa,吸水率≤6.4%。 [0084] 本技术方案还提出了一种使用具有水墨纹理的地铺石的制备方法制备而成的具有水墨纹理的地铺石,其具有水墨纹理效果,且地铺石纹理的随机性和多样性高;同时,其抗折强度≥8MPa,抗压强度≥80MPa,吸水率≤6.4%,具有高抗折强度、高抗压强度和较低的吸水性。 [0085] 下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。 [0086] 实施例1[0087] A.将白色水泥45份、重质碳酸钙25份、矿粉25份、偏高岭土15份、水10份和聚羧酸减水剂2份混合均匀,再加入目数为70目的石英砂90份搅拌均匀,得到白色浆料; [0088] B.将白色水泥45份、重质碳酸钙25份、矿粉25份、偏高岭土15份、水7份、氧化铁0.02份和聚羧酸减水剂2份混合均匀,再加入目数为70目的石英砂90份搅拌均匀,得到黑色浆料; [0089] C.将白色浆料和黑色浆料倒入容器中,在搅拌速度为300rpm/min下快速搅拌3s后倒入模具中,在湿度为80%,温度30℃下养护24h,得到具有水墨纹理的地铺石;按照质量比计算,白色浆料和黑色浆料的混合比例为38:1,其砖面效果如图1所示。 [0090] 实施例2[0091] A.将白色水泥50份、重质碳酸钙15份、矿粉20份、偏高岭土10份、水10份和聚羧酸减水剂1份混合均匀,再加入目数为80目的石英砂100份搅拌均匀,得到白色浆料; [0092] B.将白色水泥50份、重质碳酸钙20份、矿粉15份、偏高岭土15份、水9份、氧化铁0.03份和聚羧酸减水剂1份混合均匀,再加入目数为80目的石英砂100份搅拌均匀,得到黑色浆料; [0093] C.将白色浆料和黑色浆料倒入容器中,在搅拌速度为400rpm/min下快速搅拌3s后倒入模具中,在湿度为85%,温度32℃下养护36h,得到具有水墨纹理的地铺石;按照质量比计算,白色浆料和黑色浆料的混合比例为40:1。 [0094] 实施例3[0095] A.将白色水泥55份、重质碳酸钙20份、矿粉15份、偏高岭土15份、水13份和聚羧酸减水剂1份混合均匀,再加入目数为100目的石英砂120份搅拌均匀,得到白色浆料; [0096] B.将白色水泥55份、重质碳酸钙15份、矿粉20份、偏高岭土15份、水9份、氧化铁0.03份和聚羧酸减水剂1份混合均匀,再加入目数为100目的石英砂120份搅拌均匀,得到黑色浆料; [0097] C.将白色浆料和黑色浆料倒入容器中,在搅拌速度为400rpm/min下快速搅拌4s后倒入模具中,在湿度为83%,温度33℃下,养护36h,得到具有水墨纹理的地铺石;按照质量比计算,白色浆料和黑色浆料的混合比例为40:1。 [0098] 实施例4[0099] A.将白色水泥55份、重质碳酸钙20份、矿粉20份、偏高岭土10份、水12份和聚羧酸减水剂1.5份混合均匀,再加入目数为120目的石英砂130份搅拌均匀,得到白色浆料; [0100] B.将白色水泥55份、重质碳酸钙20份、矿粉20份、偏高岭土10份、水9份、氧化铁0.04份和聚羧酸减水剂1.5份混合均匀,再加入目数为120目的石英砂130份搅拌均匀,得到黑色浆料; [0101] C.将白色浆料和黑色浆料倒入容器中,在搅拌速度为500rpm/min下快速搅拌5s后倒入模具中,在湿度为85%,温度34℃下,养护48h,得到具有水墨纹理的地铺石;按照质量比计算,白色浆料和黑色浆料的混合比例为42:1。 [0102] 分别采用上述实施例中的制备方法制备地铺石,观察制得的地铺石的表面效果,并对获得的地铺石使用《GBT  28635‑2012混凝土路面砖》的测试方法进行抗折强度、抗压强度、吸水率和防滑值性能测试,并将其与由传统双层布料地铺石(生产厂家:广东东鹏控股股份有限公司,型号:GD‑1003)的性能进行对比,其结果如下表1所示。 [0103] 表1地铺石的相关性能测试结果[0104][0105] 从表1的性能测试结果可以看到,本技术方案一种具有水墨纹理的地铺石的制备方法制备而成的具有水墨纹理的地铺石,其具有水墨纹理效果,且抗折强度≥8MPa,抗压强度≥80MPa,吸水率≤6.4%。除此以外,各项性能测试指标均优异于传统双层布料地铺石的各项性能测试指标,提升了传统地铺石的美观度以及性能。 [0106] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

  [0028] 图1是本发明一种具有水墨纹理的地铺石的制备方法中实施例1的地铺石表面效果示意图。im电竞最新网址im电竞最新网址im电竞最新网址


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